纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Polymer，或Fiber Reinforced Plastic，简称FRP）是一种先进材料，它是通过将高强度、高模量的连续或不连续纤维（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等）与一种或多种基体材料（如热固性或热塑性树脂）结合在一起，通过特殊的成型工艺（如缠绕、模压、拉挤、层压等）制成的复合材料。

这种复合材料的设计理念在于利用纤维提供主要的力学支撑和承载能力，而基体材料则负责将纤维粘接固定并传递载荷，同时保护纤维不受环境影响。因此，纤维增强复合材料结合了增强纤维的优异力学性能（如高强度、高刚度）和基体材料的良好韧性和工艺性能，形成了一种综合性能优越的新材料。

常见类型的纤维增强复合材料包括：

1. 玻璃纤维增强复合材料（Glass Fiber Reinforced Polymer, GFRP）

2. 碳纤维增强复合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer, CFRP）

3. 芳纶纤维增强复合材料（Aramid Fiber Reinforced Polymer, AFRP）

这类材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐疲劳、抗老化等诸多优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、土木工程、体育器材、电子产品等诸多领域。随着技术的进步和成本的有效控制，纤维增强复合材料的应用范围正在不断扩大。

纤维增强复合材料（FRP）选择合适的阻燃剂时，需要考虑以下几个关键因素：

1. 兼容性：阻燃剂必须与复合材料中的树脂体系（如环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等）有良好的化学兼容性，避免因不相容导致材料性能下降或分层。

2. 热稳定性：阻燃剂的分解温度应该适中，能在树脂基体开始软化和分解之前有效发挥阻燃作用，但又不至于过早分解而失效。

3. 持久性：对于某些应用，尤其是需要长期耐火或多次使用的产品，阻燃剂需要有良好的耐久性，即使在重复加热、冷却循环或机械磨损后仍能保持阻燃性能。

4. 环保性：现代阻燃技术越来越注重环保和无害化，选择无卤、低烟、低毒或者生物可降解的阻燃剂成为趋势，以满足日益严格的环保法规要求。

5. 不影响材料性能：阻燃剂添加后不应显著降低复合材料原有的力学性能，如强度、韧性、硬度和耐蚀性等。

基于以上原则，针对纤维增强复合材料常用的阻燃剂类型包括：

- 含磷阻燃剂：它们可以通过吸热效应、成炭效应以及稀释可燃气体浓度等方式来实现阻燃。

- 无机阻燃剂：如氢氧化铝、氢氧化镁等，可以吸收大量热量并释放水分，有助于降低火焰温度和抑制燃烧。

- 卤系阻燃剂：虽然传统上因其高效阻燃效果而广泛应用，但由于环保和毒性问题，近年来已逐渐被限制使用，尤其是在高性能和环保要求高的场合。

- 氮系和无卤有机阻燃剂：这些新型阻燃剂倾向于更环保和安全，同时也能提供较好的阻燃性能。

韩国研发的环保阻燃碳纤维增强复合材料就是采用植物来源的单宁酸作为阻燃剂的例子，显示了开发新型环保阻燃剂的趋势。

实际应用中，需根据具体复合材料的树脂类型、纤维种类以及最终产品的用途和性能要求，针对性地选择和设计合适的阻燃体系。

FR-711C 膨胀阻燃剂为我司新开发的一种以磷、氮为阻燃元素，不含溴、锑的无卤素环保型阻燃剂。该阻燃剂具有燃烧膨胀成碳快、与高分子材料相容性好，热稳定性高，不易溶滴等特点，是当前环保型无卤阻燃中较理想的膨胀无卤阻燃剂。

FR-711C 膨胀阻燃剂是我司成功利用原位聚合、微胶囊化先进工艺技术开发的一种高效无毒磷-氮体系阻燃剂，该阻燃剂是无卤、无害、高效、适用加工温度范围宽、使用方便、对阻燃材料力学性能影响较小的环保阻燃剂。与溴锑体系阻燃剂相比，用 FR-711C 阻燃的材料具有阻燃剂不易迁移析出、无熔滴行为、低烟环保、无强腐蚀性气体产生、对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性等突出特点。该阻燃剂几乎适用于所有橡胶、塑料、不饱和树脂、涂料、油漆、环氧树脂等各个领域，是满足各种材料达到 UL-94 V0 级最佳的无卤环保阻燃。