MCA作为一种重要的无卤阻燃剂，在TPE材料中的应用越来越受到关注，尤其是在对环保和安全性要求日益严格的背景下，如电线电缆行业新实施的CCC认证强制要求无卤阻燃。其核心价值在于它能在提供有效阻燃性能的同时，满足低烟、无卤、低毒的环境友好需求。
    MCA在TPE中主要通过气相阻燃机制起作用。在高温燃烧时，MCA会分解产生大量的氮气、氨气和水蒸气等不燃气体。这些气体能有效稀释材料表面氧气和可燃气体浓度，同时吸收热量降低温度。此外，MCA分解产生的三聚氰胺衍生物还能促进TPE基体形成更稳定、更致密的炭层，这层炭层就像一道物理屏障，隔绝了外部热量和氧气向内部材料的传递，也阻止了内部可燃分解产物的逸出，从而显著抑制燃烧的蔓延。实验数据表明，合理添加MCA的TPE体系，其极限氧指数（LOI）可以提升至25%以上，并且在垂直燃烧测试（如UL 94标准）中能够有效抑制危险的熔滴现象，并缩短自熄时间，达到V-0或VW-1等级。
    然而，将MCA应用于TPE也面临一些挑战。首要问题是相容性与分散性。传统MCA颗粒尺寸相对较大（通常在微米级），容易在TPE基体中发生团聚。这不仅降低了阻燃效率（有效成分不能均匀发挥作用），还会损害材料的力学性能，如导致拉伸强度和柔韧性（断裂伸长率）下降。解决这一问题的有效途径是MCA的纳米化改性。通过减小粒径（例如达到纳米级）和提高表面活性，可以显著改善其在TPE中的分散均匀性，从而在提升阻燃效率的同时，尽量减少对材料关键力学性能的负面影响。
另一个关键点是复配技术的优化。单独使用MCA有时难以满足最高级别的阻燃要求或成本效益目标。因此，MCA常与其他无卤阻燃剂协同使用，如次磷酸铝（AlPi）或三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）。这种复配可以产生“气-凝”协同阻燃效应：MCA主要提供气相阻燃和成炭基础，而MPP或AlPi则能更有效地促进致密炭层的形成和巩固，同时在凝聚相发挥作用抑制分解。这种协同作用能大幅提升整体阻燃效率，显著降低材料燃烧时的热释放速率和总量，并且往往可以降低阻燃剂的总添加量（例如达到相同阻燃等级可能只需15%的复配体系，而单用MCA可能需要更高比例），有利于控制成本和保持材料性能。
    在加工方面，MCA具有一定的润滑性，这有利于TPE的挤出等加工成型过程，能降低熔体粘度，使制品表面更光滑。但需要注意的是，过量添加MCA可能会对TPE的长期耐热性产生一定影响（尽管MCA本身分解温度较高，约350℃），因此需要精确控制添加比例。
    展望未来，随着中国7月1日起强制实施阻燃电线电缆CCC认证（依据GB/T 19666和GB 31247等标准），对低烟无卤阻燃TPE的需求将急剧增长。MCA凭借其优异的环保特性（燃烧时烟密度低、几乎不释放卤化氢等腐蚀性有毒气体），成为满足这一法规要求、推动电缆等行业绿色转型的关键材料之一。通过持续优化纳米化技术和复配协同体系，MCA在高端应用领域，如新能源汽车线束、电子电器绝缘层等，将拥有更广阔的前景。成功应用的关键在于通过纳米化提升效率、通过科学复配发挥协同效应、并通过精细的工艺控制实现阻燃性能与TPE优异力学及加工性能的良好平衡。